在鑫海盛天，嘈杂的生产车间里一派繁忙景象，一台台机器高速运转，五颜六色的面料翻转流动，工人们娴熟地操作机器，穿梭在各个生产线之间。“十年前，我们可以凭借经验判断管理工厂。十年后，我们需要借助科技的力量来提高竞争力”，这是苏州鑫海盛天总经理冯德明的感叹。从事纺织行业已经 20 多年的他，庆幸自己抓住了数字时代的机遇。

　　成立于2010年的鑫海盛天，是一家专业对面料进行染色、定型及后整理加工的传统印染企业。冯德明表示，“以前我们管理工厂主要是靠人管和制度管，生产流程的管理基本上是凭借着我们的经验判断，管理缺乏数据积累，自动化生产更无从谈起。”但随着科技的发展，传统工厂生产与管理的问题逐渐浮现。但他们看到的不只有挑战，还有数字信息化时代所面临的机遇。如何跟上信息化的潮流、实现数智化升级，成了鑫海盛天管理者一直在考虑的问题。

　　在鑫海盛天的数智化转型道路上，致景科技的飞梭智纺银河染整智造系统成为其拥抱数智化的高速引擎，致景科技以“AIoT+大数据+AI技术”赋能生产与经营的数智化，让传统的印染工厂转变成现代化、数字化、智能化的工厂。现在，鑫海盛天的染缸空闲率下降了，一次染成率提高了，综合效益提升了，营收也随之增加了。

　　“致景科技的协同排产功能，就像给工厂安装了一个中枢大脑，利用大数据算法实现智能辅助的推荐排产，将每天的投坯计划、前处理、染色、后整理的排产计划高效衔接，实现协同化生产”，这是车间工人对于工厂数智化转型后最大感触。此前，工厂的排单、生产对于人工的依赖性强，各工段之间协作能力差，在生产计划与安排上无法统揽全局，生产排期无法管控。

　　飞梭智纺在智能生产和协同排产上进行数智升级，让订单从接单，到投坯计划，到各工段全流程排产，到计划执行的管控与进度跟踪，每个步骤都流畅的运转起来，协同生产更高效，产能利用率也得到提升。通过使用生产进度跟踪的小程序应用，业务员可以像看外卖轨迹一样，随时随地掌控生产计划，查看生产进度，极大提升了日常工作效率，更好地服务公司客户。

　　近年来，市场对服装面料色差、成品等级、工艺标准的要求越来越高。对于传统印染企业来说，除了协同生产管理，对于在专业印染上的数智化升级也极为重要。工人表示，“传统的打样、复样、配方流转与多个系统和线下配方本，系统之间通过人工誊抄流转配方数据，存在大量重复工作、颜色再现性低，打样时间成本很高。”

　　在此前，配方全依靠师傅个人经验，凭记忆翻看配方本，耗时耗力还容易出错。对此，致景科技将目光聚焦到染整的专业生产的管控上，以科技赋能配方管理，操作更简单、品质更稳定。以前打样时间需要3-5天，现在急单打样只需24小时即可出样。

　　秉承“科技纺织美好未来”的使命，致景科技未来将持续以优质的产品和服务，帮助更多传统工厂实现数智化转型，激发纺织服装产业发展新潜能。返回搜狐，查看更多